纸张引起的印刷故障统一的质量因素

1.纸面涂布、施胶不均匀纸张由纤维组成,纸面不可能完全均匀,因此,需在纸的表面涂布一层无机矿物颜料和粘合剂涂层,从而改善纸的表面质量。采用颗粒越细的颜料,涂布的纸面越光滑、细密;反之,纸面就越粗糙。此外,为了减少纸张的脱粉、掉毛现象,在造纸中采用表面施胶工艺,即在纸张表面涂一层胶粘剂,以提高纸张表面强度与光泽度。由于现代印刷机印刷速度快,油墨与纸面瞬间脱开,油墨对纸表面拉力较大,要求纸面的涂布施胶需均匀一致。

2.纸面平整度不佳纸张的平整度不佳,具体表现有:

①鼓泡纸张表面形成鼓泡,是由于纸张通过热干燥器时,纸张表面水份逸出速度低于纸张内部蒸气产生的速度,内部蒸气在纸张内部产生压力而形成。

②纸面有破洞、浆块这是在纸张的筛选、净化工序中形成的。出现破洞是在纸张成形后,杂质从纸面脱落形成。大的破洞会在印刷时产生停机或生产出废品;大而硬的浆块在印刷时会损伤印版和橡皮,从而影响印刷工作进行。

为避免出现以上现象,采取的主要措施有:

①纸的干燥机具有良好的通风设备,使纸张蒸发出来的水蒸气能迅速排到屋外。

②进行二次干燥加速水分排除。

③操作认真筛选,净化纸浆。